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高温窑炉设备制造 - 国鼎更专注

高温窑炉、电炉一站式服务
  • 自主研发 结构合理

    自主研发生产的节能、环保、新型电炉,具有先进合理的结构

    结构合理
  • 使用久 产品寿命长

    外壳采用冷轧钢板,经数控机床加工,静电喷塑工业加工而成,耐高温,耐腐蚀

    产品寿命长
  • 售后保障 维修服务

    对产品长期售后跟踪,提供一年质量保障服务,且使用过程中的问题终身维修

    维修服务

国鼎炉业 - 各规格高温窑炉设备

各规格高温窑炉设备供应商,支持定制 上门安装调试
高温台车炉(GD-T1400)
台车炉引进先进技术,自主研发生产的节能、环保新型电炉,该设备外形美观大方,结构先进合理,操作简单方便,外壳采用冷轧钢板,经精密数控机床加工,豪华、美观的双色进口环氧粉末静电喷塑工艺加工而成,耐高温,耐腐蚀,长久不退色。  该炉具有温场均匀,双层阻热炉体表面温度接近室温,升温速率可调节等优点,炉膛采用进口超高温复合纤维材料经数控工艺构筑而成,抗热震性强,耐急冷急热性强,耐腐蚀性好,不塌陷,不结晶,不掉渣,无污染,使用寿命长。  控制系统采用微电脑智能调节技术,具有PID调节、全自动控制、自整定功能,多段程序编程,并可编制各种升温、恒温、降温程序,控温精度高,高节能、高稳定。  保护装置采用独立保护:(超温、超压、超流、断偶、断电、漏电、短路等)。  炉料台辊道电动式可拉出炉体外、方便与取放物料提高工作效率。  另外可通过我司自主研发的控制软件,电炉与计算机相联,可实现单台或多台电炉远程控制、启动电炉、停止电炉、设定控温程序、控温程序储存、查看历史曲线,打印历史曲线等。  主要用途  本设备广泛用于高校、科研院所、工矿企业等,是做粉末、电子、冶金、医药、陶瓷、硫磺、玻璃新材料、化工、金属烧
高温升降炉(GD-RD1400)
高温升降炉(GD-RD1400)  GD系列降炉引进先进技术,自主研发生产的节能、环保、新型电炉,具有先进合理的结构,外观美观大方,外壳采用冷轧钢板,经先进的数控机床加工,豪华、美观的双色进口环氧粉末静电喷塑工艺,加工而成,耐高温,耐腐蚀,采用加热元件,双层炉壳间配有风冷系统,能快速降温;该炉具有温场均衡、炉体表面温度低、升降温度速率快、节能等优点。炉膛采用进口复合氧化铝纤维材料经数控工艺构筑而成,抗热震性强,耐腐蚀性好,不塌陷,不结晶,不掉渣,无污染,使用寿命长。控制系统采用微电脑人工智能调节技术,具有PID调节、自动控制、自整定功能,多段程序编程,并可编制各种升温、保温、降温程序,控温精度高;集成模块可控硅控制、移相触发,保护系统:采用独立超温保护、超压、超流、漏电、短路等保护。自动化程度较高,各项指标达到了先进水平。  本设备广泛用于高校、科研院所、工矿企业等做粉末、电子、冶金、医药、陶瓷、新材料、化工、金属烧结和金属热处理等实验和生产。主要技术参数项目指标值额定电压380V升温速率≤1-30℃/min(人性化可任调)控温精度±1℃恒温精度±1℃控温方式采用智能程序仪表(自动可编
开门断电小型马弗炉
GD系列实验室高温马弗炉引进先进技术,自主研发生产的节能、环保、新型电炉,具有先进合理的结构,美观大方。外壳采用冷轧钢板,经数控机床加工,豪华、美观的双色进口环氧粉末静电喷塑工艺,加工而成,耐高温,耐腐蚀,采用电阻丝/硅碳棒/硅钼棒为加热元件,双层炉壳空气隔热层,能保持较低的炉壳表面温度;该炉具有温场均衡、炉体表面温度低,升温速率可任意调节、节能等优点。炉膛采用陶瓷纤维材料经数控工艺构筑而成,抗热震性强,耐急冷急热性强,耐腐蚀性好,不塌陷,不结晶,不掉渣,无污染,使用寿命长。控制系统采用微电脑人工智能调节技术,具有PID调节、全自动控制、自整定功能,多段程序编程,并可编制各种升温、保温程序,控温精度高;集成模块可控硅控制、移相触发,保护系统:采用独立超温保护、超压、超流、漏电、短路等保护。自动化程度较高,各项指标达到了先进水平。  主要用途(Application)  实验室炉广泛用于高校、科研院所、工矿企业等,是做粉末、电子、冶金、医药、陶瓷、硫磺、玻璃新材料、化工、金属烧结和金属热处理等实验和生产的理想设备。  主要功能和特点(Main Functions&Features
高温热处理炉(GD-1400)退火 /淬火炉
设备简介(Brief Introduction)  高温热处理炉(GD-1400)退火炉 /淬火炉,引进先进技术,自主研发生产的节能、环保、新型电炉,具有先进合理的结构,美观大方。外壳采用冷轧钢板,经数控机床加工,豪华、美观的双色进口环氧粉末静电喷塑工艺,加工而成,耐高温,耐腐蚀,采用电阻丝/硅碳棒/硅钼棒为加热元件,双层炉壳空气隔热层,能保持较低的炉壳表面温度;该炉具有温场均衡、炉体表面温度低,升温速率可任意调节、节能等优点。炉膛采用陶瓷纤维材料经数控工艺构筑而成,抗热震性强,耐急冷急热性强,耐腐蚀性好,不塌陷,不结晶,不掉渣,无污染,使用寿命长。控制系统采用微电脑人工智能调节技术,具有PID调节、全自动控制、自整定功能,多段程序编程,并可编制各种升温、保温程序,控温精度高;集成模块可控硅控制、移相触发,保护系统:采用独立超温保护、超压、超流、漏电、短路等保护。自动化程度较高,各项指标达到了先进水平。  本炉可配真空泵组,可介入工作气氛:气氛保护(可通多种惰性保护气氛)并预留真空接口。  主要用途(Application)  本设备广泛用于高校、科研院所、工矿企业等,是做粉末、电子、

成熟的高温窑炉生产线 - 厂房设备

全自动控制升温快,保温好,噪音小,节能,环保,操作简单

国鼎- 高温箱式电阻炉厂房设备展示

高温箱式电阻炉厂房设备展示

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国鼎-高温工业电炉厂房设备展示

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国鼎-高温马弗炉厂房设备展示

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国鼎-高温电炉生产间部分设备展示

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四大优势-放心选择国鼎炉业

标准化严格生产,高品质产品输出
  • 实力强大

    Enterprise strength

  • 型号齐全

    Complete models

  • 质量保障

    Quality assurance

  • 服务团队

    Service team

01

实力强大 · 多年加工定制经验

Years of experience in processing customization

我司秉承“诚信”“务实”“团队”理念,不断完善服务效能,努力提升产品质量,取得了长效的进步和发展。在秉承传统工艺的基础上,不断引进新技术,消化再吸收新工艺,持续发展,开拓创新
02

型号齐全 · 各种高温窑炉、电炉

Various high-temperature kilns and electric furnaces

研制、开发、生产各种高温窑炉、高温电炉、实验电炉、真空气氛炉、箱式炉、管式电炉、升降炉、立式电炉、井式电炉、卧式电炉、高温马弗炉的厂家
03

不断技术创新和现代管理经验

Constant technological innovation

公司本着求真务实、科技创新、质量为上、用户为本的原则,不断技术创新和现代管理经验,制定了严谨的工艺标准,严格的质量控制体系和检测手段
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服务团队 · 完善且周到的服务

Service team · perfect and considerate service

我们始终坚持以科技促生产,以质量创品牌,以品牌创市场的发展战略,坚持与时俱进,开拓创新。实现了科学化的管理为客户提供了更加完善、周到的服务。

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标准化严格生产,高品质产品输出
河南国鼎炉业有限公司研制、开发、生产各种高温窑炉、高温电炉、实验电炉、真空气氛炉、箱式炉、管式电炉、升降炉、立式电炉、井式电炉、卧式电炉、高温马弗炉的厂家!其产品具有全自动控制,升温快,节能,操作简单,微电脑控制可编程,全自动升、降温,温控精度和恒温精度高,炉体温度接近室温等优利特点深受客户好评!公司经过多年的发展,现已具有成熟的高温窑炉生产线,有一支高、中级科研队伍,是集科研开发、生产、营销于一.........
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100余种

各规格窑炉产品型号

20余种

产品应用涉及领域

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真空气氛炉加热元件短路故障分析

真空气氛炉的加热元件短路故障分析:从隐性征兆到系统性根除加热元件作为真空气氛炉的“心脏”,其短路故障往往来势汹汹,后果严重。不同于普通的断路失效,短路会瞬间引发过流、放电甚至设备起火,对电源系统、控制线路及炉体内部结构造成连锁破坏。精准分析短路根源,并建立从预警、诊断到修复的系统性方案,是保障设备安全与稳定运行的关键。一、短路故障的典型表现与即时影响短路发生时常伴有明确迹象,识别这些信号是快速响应的第 一步:1.电气系统的剧烈反应合闸或运行中,前端空开或断路器瞬间跳闸,调功柜内快速熔断器熔断,甚至伴有爆鸣声或火花。控制仪表可能显示过流报警,这是短路电流远超设计值的直接证据。2.局部过热与物理损伤短路点因巨大电流热效应(焦耳定律)而急剧发热,可导致元件局部熔化、起弧烧蚀,相邻的绝缘材料碳化,并散发刺鼻焦糊味。石墨加热体可能出现裂纹、端部烧毁;金属加热丝可能局部熔断或粘连。3.工艺参数的异常突变若为局部轻微短路(匝间短路),设备可能未立即跳闸,但表现为三相电流严重不平衡,加热速率异常,温度场均匀性破坏,工艺重现性丧失。二、短路成因的多角度溯源分析短路非孤立事件,其背后是安装、环境、材料老化

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解读设备密码:轻松看懂高温马弗炉的型号与规格书

解读设备密码:轻松看懂高温马弗炉的型号与规格书选择一台合适的高温马弗炉,如同为其应用场景寻找一把专属的钥匙。而产品的型号与规格书,正是这把钥匙的“设计密码”和“性能图谱”。解读这些信息,能帮助使用者超越营销术语,直击设备的核心能力,做出精准匹配需求的决策。一、型号解析:从一串字母与数字中窥见设备定位不同制造商的型号命名规则各异,但通常包含一些通用逻辑,解读它们可以获得关于设备基础的、定性化的信息。-温度标识:型号中出现的数字,如“1400”、“1700”,通常直接表明设备的工作温度。这是直观、重要的筛选指标。-炉膛尺寸:另一组关键数字常代表炉膛的有效容积,例如“5L”、“10L”。这直接关系到单次可处理的样品量。-系列或类型代码:型号开头的字母,如“K”(箱式炉)、“SL”(快速升温炉),或特定系列代码,暗示了设备的设计取向(如标准型、节能型、快速升温型)。-功能特征:后缀字母有时代表特殊功能,如“V”可能代表真空功能,“A”可能代表气氛控制功能。解读示例:型号“KSL-1700X-10”可能解读为:箱式(K)快速升温(SL)系列,温度1700℃,炉膛容积约10升。通过型号,我们可以对

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提升高温台车炉性能的关键问题

提升高温台车炉性能的关键问题:从技术瓶颈到创新突破的深度解析高温台车炉作为热处理行业的核心装备,其性能直接决定生产效率、产品质量与能源成本。然而,传统设备普遍面临加热效率低、热场不均、能耗高等瓶颈,制约了产业升级。提升性能需从加热技术、热场控制、能效管理、智能化升级四大维度突破,构建“效率高、精准、绿色、智能”的新一代高温台车炉技术体系。一、加热技术革新:从单一模式到电燃耦合电热耦合加热系统技术原理:将电阻加热与燃烧加热深度融合,电阻加热负责精准控温(±0.5℃),燃烧加热提供基础热负荷(占比70%-80%)。案例验证:某企业应用该技术后,光伏玻璃熔化段升温速率提升40%,能耗降低18%,同时满足±2℃的热场均匀性要求。脉冲燃烧控制技术创新点:通过调节燃气与空气的脉冲占空比,实现炉膛压力波动<±5Pa,避免热对流紊乱导致的成分偏析。应用效果:在微晶玻璃生产中,脉冲燃烧使产品弯曲强度提升15%,条纹对比度降低至0.3%以下。二、热场均匀性控制:从被动补偿到主动设计三维流场优化设计CFD仿真应用:通过计算流体力学模拟,优化燃烧器角度、排烟口位置与台车结构,消除低温区与过热区。案例对比:某企

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高温熔块炉电压电流表无无反应的原因

高温熔块炉电压电流表无反应的原因解析与解决方案高温熔块炉的电压电流表是监测设备电力状态的核心仪表,其无反应现象可能由电源、仪表、线路或控制逻辑异常引发。此类问题不仅影响设备运行监控,还可能掩盖更严重的故障(如加热元件断路、控制系统失效)。以下高温熔块炉厂家河南国鼎炉业从电源系统、仪表本身、连接线路、控制逻辑四大维度展开深度剖析,揭示电压电流表无反应的根本原因,并提供实操解决方案。一、电源系统故障:仪表无反应的“源头问题”电源输入异常表现:电压电流表无显示,设备加热元件无功率输出,控制柜指示灯熄灭。原因:电网停电或断路器跳闸(如过载、短路导致)。某企业因断路器老化跳闸,电压电流表无反应,后更换断路器后恢复。电源线松动或断裂(如长期振动导致接线端子脱落)。某案例显示,电源线断裂导致仪表无输入,重新接线后仪表显示正常。诊断方法:用万用表测量控制柜输入电压(AC380V±10%),若电压为0V则检查电网供电与断路器状态。检查电源线连接紧密度,重点排查控制柜与设备本体接线端子。稳压电源失效表现:电压电流表显示波动大(如电压从380V骤降至300V),或仪表无反应。原因:稳压电源(如UPS、交流稳

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真空气氛炉的加热区域局部过热问题解析

真空气氛炉加热区域局部过热问题解析:均匀性失守的根源与系统对策真空气氛炉的工艺基石在于其炉膛内均匀一致的温度场。加热区域出现局部过热,是对此基石的直接破坏,它导致的不只是工件软硬不均、变形扭曲等显性废品,更是对工艺重现性与产品可靠性的致命打击。局部过热并非一个孤立的“温度异常”,而是炉内热平衡被打破的综合性症状,其根源深植于加热系统设计、安装维护与工艺操作的每一个环节。一、局部过热的表象与深层影响局部过热意味着在设定的工艺温度下,炉内某一区域的实际温度持续高于其他区域。其影响是多层次且严重的:1.产品质量的直接否决:对于热处理工件,局部过热会导致奥氏体晶粒粗大、过烧、甚至熔化,使得该区域性能(如强度、韧性)急剧恶化,成为整个部件的薄弱点。对于烧结工艺,则会造成制品局部收缩异常、密度不均,甚至形成低熔点共晶物,导致产品报废。2.热场均匀性的持续劣化:过热点的温度会通过热辐射和对流(在非高真空下)影响周边区域,扭曲既定的温度场,使有效的均温区缩小,大幅降低设备的有效利用率。3.设备自身的反噬风险:持续过热会加速该区域隔热屏、加热元件本身以及炉体结构的老化与损伤,形成“过热-损坏-更过热”的

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高温升降炉温度控制不稳定的原因分析与解决方案

高温升降炉温度控制不稳定的原因分析与解决方案高温升降炉在工业生产中至关重要,而温度控制不稳定是较为常见的问题,严重影响生产效率和产品质量。一、温度控制不稳定的原因1. 传感器相关因素   - 温度传感器损坏是常见原因之一。如热电偶在高温环境下可能出现老化、断裂,导致温度信号无法准确采集。传感器的接线松动或腐蚀,会使信号传输不稳定,从而造成温度显示不准确和控制波动。2. 控制器故障   - 温度控制器出现程序错误、内部元件老化等问题时,其对传感器传来的信号处理能力下降。例如,PID控制器的参数未优化,在温度变化时不能及时准确地调整加热功率,导致温度波动。3. 加热元件问题   - 加热元件老化或损坏会直接影响加热效果。例如,电阻丝随着使用时间增长出现电阻值变化,可能导致加热功率不稳定,进而造成炉内温度不稳定。4. 炉体散热与密封   - 炉体密封不好会让热量散失不均匀,引起局部温度差异。炉体散热结构的损坏,如隔热材料脱落,会使热量散失过快或过慢,影响温度的稳定维持。5. 外部干扰   -

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