高温升降炉加热元件老化现象及更换指导

高温升降炉在工业生产中扮演着重要角色，加热元件是其核心部件，其老化现象严重影响设备的正常运行和生产效益，因此需要及时察觉并准确进行更换。

一、加热元件老化现象

1. 断裂

   - 原因：高温环境下长期运行，热疲劳累积。像在材料热处理过程中，加热元件反复经受高温，就像一根绷紧的绳子不断被拉伸一样，久而久之就容易出现断裂现象。而且机械应力、过载运行等因素更是雪上加霜，加速了这种断裂情况的发生。

   - 表现：加热元件突然断裂，这是直接的现象。一旦断裂，炉内温度会急剧下降，就像突然截断了能量的供应源头，导致设备停止工作，严重影响生产的连续性。

2. 氧化

   - 原因：在高温环境中，加热元件表面与空气中的氧气发生化学反应。就像铁在潮湿环境下会生锈一样，加热元件的表面也会生成氧化物。

   - 表现：加热元件表面出现黑色氧化物，这就像给加热元件穿上了一层厚厚的“棉衣”，阻碍了热量的传导，使得加热效率降低，能耗增加，就像汽车发动机积碳后动力下降一样。

3. 短路

   - 原因：加热元件内部或外部绝缘层损坏是主要原因。可能是由于长时间使用，绝缘层老化、磨损，也可能是安装不当，比如在安装过程中绝缘层受到挤压、划破等情况。另外，维护不足也会引发短路故障，如果没有及时清理加热元件周围的杂质，杂质可能会导致绝缘层短路。

   - 表现：加热元件通电后电流异常增大，这就像电路中的电阻突然消失，导致设备跳闸或者烧毁保险丝，使设备突然停止运行，可能还会对其他部件造成损害。

4. 过热

   - 原因：加热元件长时间超负荷运行，就像一个人长时间过度劳累一样，身体不堪重负。散热不良也是重要因素，例如炉内通风不好，热量无法及时散发出去。此外，控制系统故障可能导致温度控制不当，环境温度过高也会加剧加热元件的过热情况。

   - 表现：加热元件表面温度过高，这就好比灯泡长时间使用后灯丝发红发热过度一样，可能会引发火灾或者直接损坏加热元件，进而影响设备的安全运行。

5. 腐蚀

   - 原因：炉内气氛中含有腐蚀性气体或杂质时，加热元件就容易发生化学腐蚀或电化学腐蚀。例如在一些冶金车间，炉内可能存在着酸性气体，这些气体就像一把把“化学小刀”，不断侵蚀着加热元件。

   - 表现：加热元件表面出现腐蚀坑洞，这使得材料强度下降，就像建筑物的基石被破坏一样，大大缩短了加热元件的使用寿命。

二、加热元件更换指导

1. 外观检查

   - 定期对加热元件进行全方面的外观检查是必不可少的。仔细观察加热元件的表面是否有明显的损坏，如断裂、变形、变色等情况。如果发现加热元件出现这些情况，很可能已经损坏，需要及时更换。同时，还要检查加热元件的连接部分是否松动、氧化或烧损，因为连接不良可能会导致加热不均匀或故障，发现问题也要及时处理或更换加热元件。

2. 温度和电气性能检测

   - 在正常工作时，要关注马弗炉等高温设备的温度情况。如果温度无法达到设定值，或者升温速度明显变慢，可能是加热元件老化或损坏，导致功率下降。同时，温度波动较大、不稳定也可能是加热元件性能下降的表现。使用万用表等工具测量加热元件的电阻值，将其与标称值进行对比，如果电阻值相差较大，可能是加热元件损坏。另外，检查加热元件的绝缘性能，若对地绝缘电阻降低，可能会导致漏电等安全问题，这种情况下也需要更换加热元件。

3. 使用时间和次数考量

   - 加热元件都有一定的使用寿命，一般来说，使用时间较长或者加热次数频繁，加热元件就会逐渐老化，性能下降。可以参考厂家提供的使用寿命建议，当接近或超过使用寿命时，就要考虑更换加热元件。如果在使用过程中曾经出现过过温、过流等异常情况，也可能会对加热元件造成损伤，缩短其使用寿命，需要更加密切地关注加热元件的状态，必要时及时更换。

4. 更换步骤

   - 以箱式高温炉的硅钼棒加热元件为例，首先要拧下上盖板螺丝，打开炉体上盖板。然后拧下需更换加热元件的螺丝，取下连结铝箔，卸下固定瓷夹螺丝，取出氧化铝塞，再取出需要更换的硅钼棒。更换新棒时，要注意将氧化铝塞块与硅钼棒同时放入棒槽底部，在拧上瓷块固定夹时，硅钼棒上提5mm，使硅钼棒棒体不接触到炉内底板，以防加热元件的热性形变。按照相反的顺序倒置步骤完成更换。在整个更换过程中，要确保操作规范，由经过专-业培训的技术人员进行操作，还要注意环境温度和湿度的控制，同时制定应急预案，以应对可能出现的突发情况，确保设备和人员的安全。

总之，了解加热元件的老化现象并掌握正确的更换指导，有助于提高高温升降炉的运行效率和安全性，保障工业生产顺利进行。